Графитни папир, нови угљен - базиран материјал, показује широке перспективе примене у електроничкој, термичко управљању и новој енергији због своје одличне електричне и топлотне проводљивости и лаганих својстава. Међутим, његова припрема захтева изузетно велику контролу над процесним параметрима и савладавање кључних техника је пресудно за осигурање стабилних перформанси.
Одабир и обрада сировина су основни кораци. Висок - чистоћа природни пахуљица или проширена графита је примарна сировина, чистоћом прелази 99% како би се избегле нечистоће. Током фазе преношења, графит се оксидира са интеркалирајућим средством (као што је сумпорна киселина или азотна киселина) како би се формирала једињења експлоатације графите. Током овог корака, концентрација интеркалирајућих средстава, реакциона температура и време реакције морају бити прецизно контролисане -, однос концентроване сумпорне киселине на графит је обично 3: 1 до 5: 1, а реакциона температура мора се одржавати између 0-5 степени да се спречи структурна оштећења проузроковане структурном егзотермима.
Технике пилинга и формирања филма директно утичу на микроструктуру графитног папира. Заједничке методе укључују механичка пилића и хемијско стање паре (ЦВД). У механичком пилићима, интеркалирани графит се излива у појединачне или неколицине - слој графике користећи високи - брзину глодалице или ултразвучне дисперзије. То се затим формира у папир - попут структуре кроз вакуум филтрацију или календар. Током овог процеса, врста и концентрација дисперзина (као што је Н - метилпиролидон) мора бити оптимизована да спречи агрегацију листова. ЦВД, с друге стране, користи извор угљеника као што је метан да би генерисао ГРАФНЕ на металној подлози (као што је никла фолија) кроз високи - распадање температуре. Графикон се затим преноси на циљну подлогу. Контролирање стопе раста и униформност је изазован, а температура се обично мора одржавати на 800-1000 степени.
Пост - Прерада и контрола имовине такође су пресудна. Пресовање може значајно побољшати густину и топлотну проводљивост графитног папира. Препоручена температура вруће притискање је 2000-3000 степени, а притисак се контролише на 5-10 МПа. Прекомерни притисак може лако довести до кршења пуцања. Поред тога, површинска функционализација (као што је полимер или метални премаз) може побољшати пријањање на уређаје, чинећи га погодним за флексибилну електронику.
Укратко, припрема графитног папира је мултидисциплинарна технологија која захтева прецизну контролу на сваком кораку, од сировина до готовог производа. Помоћу оптимизације и опреме за оптимизацију и опрему, границе перформанси графитног папира ће се даље гурнути, пружајући више могућности за високи - крајњу производњу.
