Графички пунили су функционални материјали који су компонирани од графита као основног материјала и сложени са другим помоћним састојцима. Широко се користе у заптивању, подмазивању, електричној проводљивости и отпорности на корозију. Њихове основне перформансе првенствено зависи од састава и омјера својих главних компоненти, посебно квалитета самог графита и адитива који је сложен.
Графит: Главна компонента графитног пунила
Графит је примарна компонента графитног пунила, која обично обухвата 60% на 95% укупне формулације, са специфичним пропорцијом у зависности од захтева за пријаву. И природни и синтетички графит могу се користити као сировине, али њихове микроструктуре и својства разликују се. Природни графит (као што је пахуљачки графит) има слојевити кристалну структуру са слабим обвезницама за преласку, што олакшава делатирајуће, што резултира одличним самом подмазивањем -. Супротно томе, синтетички графит (као што је високи - калцинирани нафтни кокс - базиран графит) је чистији и има нижу садржај нечистоће, чинећи га погодним за апликације које захтевају строгу хемијску стабилност.
Графична одлична својства чине га језгро пунило:
1.
Селф - подмазивање: Графитни слојеви се лако клизи једни другима, смањење хабања под сувим трењем или ниским условима подмазивања.
2.
Отпорност на високу температуру: Графит може радити стабилно до приближно 450 степени ваздуха, па чак и преко 3000 степени инертног гаса.
3.
Хемијска стабилност: Графит показује добру отпорност на већину хемијских медија, осим јаких оксидационих киселина (као што је концентрована азотна киселина и сумпорна киселина).
4.
Проводљивост: Графит има одличну електронску проводљивост, што га чини погодним за проводљиво заптивање или антистатичке апликације.
Помоћне састојке: кључ за побољшање укупних перформанси
Иако је графит основна компонента, чисти графитни пунили често се боре како би задовољили захтеве сложених радних услова. Стога се често додају помоћни састојци да оптимизирају своје перформансе. Уобичајени помоћни састојци укључују:
1. везива (као што су смоле, гумене или металне оксиде)
Везива побољшавају механичку чврстоћу и обликапозљивост графитног пунила, чинећи их погодним за различите технике прераде (као што су ливење, екструзија или импрегнација). На пример:
• Везива смоле (као што су фенолне смоле и епоксидне смоле): Повећавају тврдоћу пунила и хемијску отпорност, чинећи их погодним за статичко заптивање.
• Гумени везиви (као што је нитрилна гума и флуороруббер): побољшати флексибилност и динамичке перформансе за бртвљење, погодне за узајамне или ротационе бртве.
• Метални оксиди (као што су цинк оксид и алуминијум оксид): Побољшати топлотну проводљивост и високи - отпорност на температуру.
2 Ојачна влакна (као што су карбонски влакни, стаклени влакни и арамидни влакни):
Побољшати механичку чврстоћу и отпорност на хабање графитног пунила, ојачавајуће влакна се често додају. На пример:
• Царбон влакна: комбинује високу чврстоћу и висок - отпорност на температуру, погодан за високи - температура и високи - окружења за бртвљење притиска.
• Стаклена влакна: ниска цена и побољшава отпорност на пунило.
• Арамидна влакна: нуди изузетно високу отпорност на хабање и затезну чврстоћу, погодно за екстремне услове рада.
3. Чврсти мазива (као што су молибденски дисулфид и политетрафлуороетилен (ПТФЕ))
У неким високим - оптерећеним или ниским апликацијама трења брзине, графит не може да пружи довољно подмазивања, тако да се додају и остали чврсти мазиво:
• Молибденум дисулфид (мосз): Одличне перформансе под високим температурама и високим оптерећењима, често се користе у комбинацији са графитом.
• Политетрафлуороетилен (ПТФЕ): има изузетно низак коефицијент трења и погодан је за заптивање апликација које захтевају ниско трење.
Подешавање композиције специјалних графитских пунила
Композиција графитног пунила може се прилагодити различитим апликацијама:
• Корозија - Отпорни графитни пунила: метални прах као што су никл и сребро се додају да би се побољшале киселина и алкални отпор.
• Проводни графитни пунили: графитна чистоћа је повећана и додају се бакарне праха или угљен нанотубени да би се побољшала проводљивост.
• High-Purity Graphite Fillers: High-purity (>99%) Синтетички графит користи се за смањење нечистоћа, испуњавање захтева полуводича и нуклеарних индустрија.
Графитни пунили су пре свега састављени од графита, са перформансама оптимизованим кроз научно пропорцију помоћних материјала, као што су везива, ојачана влакна и чврсте мазива. Крајње перформансе зависи од врсте графита (природног или синтетичког), њену чистоћу и избором композитних компоненти. Уз напредове у индустријској технологији, састав графитног пунила постаће још више профињенија да би се испунила строге захтеве ваздухопловног, енергетике и хемијске индустрије и високе стране опреме -.
