Графички папир је високи материјал - перформанси направљен од посебно прерађеног природног или синтетичког графита. Похвала се одлична топлотна и електрична проводљивост, лагана је и флексибилна је. Широко се користи у хлађивању електронског уређаја, нове енергетске батерије, ваздухопловство и друга поља. Процес производње укључује више прецизних корака, укључујући прераду сировина, графитизацију, календарство и пост - обрада.
Обрада сировине
Графички папир се обично производи од природног пахуљака графита или синтетичког графита. Прво, сировина подвргава пулверизацији и класификацији, брушени графит у микрон - величине финог праха да би побољшала униформност у наредним корацима обраде. Након тога, нечистоће као што су силицијате и гвожђе оксиде уклањају се кроз флотацију или хемијско пречишћавање како би се осигурала графитна чистоћа већа од 99%. За графит папир који захтева високу чистоћу, даље се пречишћавање врши коришћењем високог - прања температуре или алкалије фузије.
Графитизација
Претходни графитни прах подвргава графитизацији на високим температурама како би се побољшала његова слојевита структура. Овај се процес обично одвија у пећи за графитизацију (као што је Ацхесон или индукцијски пећ) на температурама прелазећи 2800 степени, претварајући аморфни угљеник у високо кристалну графичку структуру. Графитизација не само да побољшава топлотну и електричну проводљивост материјала, али такође повећава своју механичку чврстоћу. У неким процесима се додаје везиво (попут фенолне смоле или нагиба) да би се побољшало накнадне перформансе ваљања, али је потребна потпуна карбонизација на високим температурама да се спречи преостале нечистоће.
Календар
Графитизовани материјал се сруши и прегледава, затим је помешано са малим количином мазива (као што је молибденски дисулфид) и континуирано се проваљава кроз више- фалендар. У почетку се рубља ролама користе за смањење дебљине, а затим постепено пречишћавање до циљане дебљине (обично 0,05 - 2 мм). Током поступка календара, температура (приближно 100-300 степени) и притисак мора се строго контролисати како би се осигурало чврсто лепљење између графитних слојева и глатке површине. Неки врхунски графитски папири такође се подвргавају хладноћи да додатно побољшају густину и димензионалну стабилност.
Пост - прерада и инспекција квалитета
Након формирања, графитни папир подвргава се сечу, обрезивањем и површинским третманима (као што је потребно анти- оксидациона премаза) према потреби. Коначно, пролази кроз ригорозно тестирање квалитета, укључујући толеранцију дебљине, топлотну проводљивост (достизање 1500-2000 в / м · к), затезну снагу и анализу чистоће, како би се осигурало да производ испуњава индустријске стандарде.
Процес производње за графички рад интегрише материјал науку и прецизну производну технологију. Оптимизација процеса директно утиче на коначне перформансе, чинећи га кључним темељним материјалом за модерну велику производњу - крајњу производњу.
