Популаризација науке - Графит

Већ 1930-их, рудник графита Ли Мао у Јики, провинцији Хеилонгјианг, и рудник каменог графита Схансхуи у провинцији Шандонг, започели су производњу и прераду графита. У то време, процес оплемењивања је био једноставан, услови за рад радника су били лоши, а продуктивност изузетно ниска, са годишњом производњом од само неколико хиљада тона. Након неколико деценија развоја, производња производа од графита и угљеника у Кини је нагло порасла. Од 2004. до 2011. године, комбинована годишња стопа раста производње графита и угљеника износила је 22,12%. У 2011, производња производа од графита и угљеника у Кини износила је 2556,17 милиона тона, са повећањем-у односу на{11}}годину од 21,98%.

Производи од графита и угљеника поседују одлична својства и све више се користе. Њихов производни капацитет и економске користи показују брзи тренд раста. У 2011. години, развој кинеске индустрије графита и угљеничних производа био је брз. Предузећа у оквиру индустрије имала су високу способност управљања и контроле трошкова и имала су велику профитабилност. Према подацима Националног бироа за статистику, 2011. вредност индустријске производње кинеске индустрије графита и угљеничних производа достигла је 167,564 милијарди јуана; приход од продаје износио је 167,765 милијарди јуана, што је повећање од 40,58%; укупна добит износила је 10,959 милијарди јуана, што је повећање за 50,87%. Уз континуирано ширење апликација, конкуренција у кинеској индустрији производа од графита и угљеника такође је постала све жешћа.

У оквиру обима производње у Кини постоји велики број предузећа која се баве производима од графита и угљеника, а ниво концентрације је релативно низак. До краја 2011. године у кинеској индустрији графита и угљеничних производа било је 871 предузеће у оквиру обима производње. Укупан приход од продаје десет највећих предузећа чинио је само 13,46% укупне индустрије. Из перспективе тренда развоја и конкурентског пејзажа глобалног тржишта графита и угљеничних производа, у будућности ће индустрија графита и угљеничних производа у Кини постепено бити концентрисана у велике групе, а ниво концентрације ове индустрије ће се даље повећавати.

Са брзим развојем индустрија као што су металургија, хемијско инжењерство, машине, медицински уређаји, нуклеарна енергија, аутомобили, ваздухопловство, итд. у Кини, потражња за графитним и угљеничним производима у овим индустријама ће наставити да расте, а кинеска индустрија графита и угљеничних производа ће задржати брзу стопу раста. Од 2006. до 2011. године, годишња сложена стопа раста прихода од продаје у кинеској индустрији графита и угљеничних производа била је 36,56%.

Потиче од грчке речи „графеин“, што значи „користи се за писање“. Име му је дао немачки хемичар и минералог АГ Вернер 1789. године.

Угљеник је веома чест елемент који постоји у различитим облицима у атмосфери и земљиној кори. Угљеник у свом елементарном облику је препознат и коришћен од стране људи већ дуго времена. Низ угљеникових једињења - органске супстанце - су основа живота. Угљеник је једна од компоненти сировог гвожђа, кованог гвожђа и челика. Угљеник се може хемијски комбиновати сам са собом да би формирао велики број једињења, која су важни молекули у биологији и трговини. Већина молекула у живим организмима садржи угљеник.

Форма постојања

Угљеник постоји у различитим облицима, укључујући кристални елементарни угљеник као што су дијамант и графит; аморфни угљеник као што је угаљ; сложена органска једињења као што су животиње и биљке; и карбонати као што је мермер. Физичка и хемијска својства елементарног угљеника зависе од његове кристалне структуре. Дијамант, који је изузетно тврд, и графит, који је мекан и клизав, имају различите кристалне структуре и самим тим различите изгледе, густине, тачке топљења итд.

Карактеристике имовине

На собној температури, хемијска својства елементарног угљеника су релативно стабилна и не раствара се у води, разблаженим киселинама, разблаженим базама или органским растварачима. На високим температурама, реагује са кисеоником да би сагорео, стварајући угљен-диоксид или угљен-моноксид. Само водоник може директно да реагује са елементарним угљеником у халогенима. У условима загревања, елементарни угљеник се релативно лако оксидира киселинама; на високим температурама, угљеник такође може да реагује са многим металима и формира металне карбиде. Угљеник се може редуковати и може се користити за топљење метала на високим температурама. Поред тога, графит се може растворити хлоросулфонском киселином, формирајући "раствор" хлоросулфонске киселине једнослојног графена-.
Графит је кристални минерал угљеничних елемената. Његов кристални оквир је хексагонална слојевита структура. Удаљеност између сваког слоја је 340 пм, а размак између атома угљеника у истом слоју је 142 пм. . Припада хексагоналном кристалном систему и има потпуну слојевиту цепање. Равнине цепања су углавном састављене од молекуларних веза и имају релативно слабу молекуларну привлачност, тако да је њена природна плутајућа веома добра.

Због своје јединствене структуре, графит поседује следећа посебна својства:

1) Отпорност на топлоту: Тачка топљења графита је 3850 ± 50 степени, а тачка кључања је 4250 степени. Чак и након што их сагореју ултра-електрични лукови, губитак тежине је веома мали, а коефицијент термичког ширења је такође веома низак. Чврстоћа графита расте са повећањем температуре. На 2000 степени, снага графита се удвостручује.

2) Електрична и топлотна проводљивост: Електрична проводљивост графита је преко 100 пута већа од оне уобичајених неметалних минерала. Његова топлотна проводљивост је већа од метала као што су челик, гвожђе и олово. Топлотна проводљивост се смањује како температура расте, а чак и при екстремно високим температурама графит постаје изолатор. Графит може да проводи струју јер сваки атом угљеника у графиту формира само 3 ковалентне везе са другим атомима угљеника, а сваки атом угљеника и даље задржава један слободан електрон за пренос електричног набоја.

3) Подмазивање: Својство подмазивања графита зависи од величине графитних пахуљица. Што су љуспице веће, то је мањи коефицијент трења и бољи учинак подмазивања.

4) Хемијска стабилност: Графит показује одличну хемијску стабилност на собној температури и може да се одупре корозији од киселина, алкалија и органских растварача.

5) Пластичност: Графит има добру жилавост и може се самлети у врло танке листове.
6) Отпорност на топлотни удар: Када се користи на собној температури, графит може издржати драстичне промене температуре без оштећења. Током температурних флуктуација, промена запремине графита је минимална и неће се формирати пукотине.

Тачка топљења графита
Тачка топљења дијаманта је 3823К, док је графита 3925К. Тачка топљења графита је виша од дијаманта.
Поређење тачака топљења графита и дијаманта не може се једноставно посматрати са аспекта енергије везе. Ако се занемари број прекинутих веза током топљења, добијени подаци неће бити поуздани.

Алотропни облици
Графит, дијамант, угљеник 60, угљеничне наноцеви, графен, итд. су сви елементарни облици угљеничног елемента. Сви су изомери истог елемента.

Порекло и дистрибуција
Формирање и појава: Графит се формира под високим температурама. Најраспрострањенији тип је метаморфно лежиште графита, које настаје регионалним метаморфизмом седиментних стена богатих органском материјом или угљеним материјалима.
Позната производна подручја: Тицондерога, Њујорк, Мадагаскар и Цејлон.

Технолошка својства графита углавном зависе од његовог кристалног облика. Графитни минерали са различитим кристалним облицима имају различите индустријске вредности и примене. У индустрији, на основу различитих кристалних облика, графит је класификован у три категорије.

Деланијум графит

Уопштено говорећи, сви графитни материјали добијени органском карбонизацијом праћеном високо-третирањем на високој температури за графитизацију могу се назвати вештачким графитом, као што су угљенична влакна, пиролитички угљеник и пенасти графит, итд. Док се у ужем смислу, вештачки графит обично односи на материјале са ниском густином угљеника{2} који се производе од чврстог материјала са ниском густином угљеника{2} као основни материјал, угљени асфалт као везиво, и кроз процесе као што су мешање, мешање, обликовање, карбонизација и графитизација. Примери укључују графитне електроде и графит за изостатичко пресовање.

Вештачки графит се генерално може класификовати у четири врсте метода обликовања: вибрационо ливење, екструзионо ливење, компресијско обликовање и изостатичко пресовање.

Цристаллине Флаке Грапхите

Кристали графита су у облику пахуљица; формирају се метаморфизмом под високим притиском, а постоје велике љуспице и мале љуспице. Карактеристике ове врсте графитне руде су да њен садржај није висок, углавном се креће од 2% до 3%, односно између 10% и 25%. То је једна од најбољих плутајућих руда у природи, а вишеструким млевењем и селекцијом може се добити концентрат графита високог{6}}квалитета. Плутавост, мазивост и пластичност овог типа графита су супериорнији у односу на друге врсте графита; стога је његова индустријска вредност највећа.
Гпханитиц Грапхите

Криптокристални графит је такође познат као микрокристални графит или земљани графит. Пречници кристала ове врсте графита су углавном мањи од 1 микрометра, а специфична површина се креће од 1 до 5 м2/г. То је колекција микрокристалног графита и може се видети само у облику кристала под електронским микроскопом. Карактеристике ове врсте графита су да је његова површина земљана, нема сјај и има нешто лошију мазивост од графита у пахуљицама. Оцена је релативно висока. Обично је 60-85%. Неки могу достићи и преко 90%. Највише се користи у ливној индустрији.

Графит се широко користи у индустрији и користи се у готово свим секторима. Најчешће коришћени тип у индустрији је вештачки графит, такође познат као специјални графит. У зависности од начина на који се формира, може се класификовати у следеће типове.

1. Графит изостатског притиска. То је оно што многи људи називају „три-високи графит“, али то није нужно изостатски притисак само зато што је „три-висок“.
2. Калуповани графит
3. Екструдирани графит, који се углавном користи као материјал за електроде.
Међу њима, према величини честица графита, такође се може поделити на: графит детаљне структуре, средње{0}}груби графит (са општом величином честица од око 0,8 мм) и електродни графит (2-4 мм).

У кристалима графита, атоми угљеника у истом слоју формирају ковалентне везе кроз сп2 хибридизацију. Сваки атом угљеника је повезан са три друга атома преко три ковалентне везе. Шест атома угљеника формирају правилан хексагонални прстен на истој равни, који се протеже у слојевиту структуру. Све дужине везе Ц-Ц веза су 142 пм, што тачно спада у опсег дужине везе атомских кристала. Дакле, за исти слој, то је атомски кристал. На истој равни, сваки атом угљеника и даље има једну п орбиталу и они се преклапају један са другим. Електрони су релативно слободни, еквивалентни слободним електронима у металима, тако да графит може да проводи топлоту и електричну енергију, што је карактеристика металних кристала. Дакле, он такође спада у категорију металних кристала.

Слојеви у кристалу графита су раздвојени за 340 пм, што је релативно велика удаљеност. Држе их ван дер Валсове силе, што значи да припадају молекуларном кристалу. Међутим, због снажне везе између атома угљеника на истом равном слоју, изузетно их је тешко разбити, па је и тачка топљења графита веома висока и његова хемијска својства су стабилна.
С обзиром на свој јединствени начин везивања, не може се једноставно класификовати као атомски или молекуларни кристал. У модерним терминима, сматра се мешовитим кристалом.

Карактеристике кристала

Кристални систем и просторна група: Хексагонални кристални систем, П63/мц
Параметри ћелије: а0=0.246 нм, ц0=0.670 нм
Типична слојевита структура, атоми угљеника су распоређени у слојевима, сваки угљеник је повезан са суседним угљеником на једнаким растојањима, угљеници у сваком слоју су распоређени у облику шестоугаоног прстена, хексагонални прстенови угљеника у суседним слојевима су померени у правцу паралелне равни пре него што се надограђују да формирају слојевиту структуру. Различити типови полиморфа су узроковани различитим оријентацијама и удаљеностима померања. Растојање између атома угљеника у горњем и доњем слоју је много веће него између угљеника унутар истог слоја (Ц-Ц растојање унутар слоја=0.142 нм, Ц-Ц растојање између слојева=0.340 нм)
Облик: Појединачни кристали су обично у облику -или плоче{1}}, али се комплетни ретко могу видети. Агрегати су обично у облику -као, блок-као и тло-.
Боја: гвожђе црна

Трака: Светло црна
Транспарентност: Не-транспарентна
Сјај: Полу{0}}метални сјај
Тврдоћа: 1-2
Дијафаност и прелом: Паралелни цепање је изузетно комплетно
Специфична тежина: 2.21 - 2.26 г/цм³
Специфична површина: 5 - 10 м²/г
Остала својства: Танка плоча је флексибилна, клизава, склона је прљању руку и има добру електричну проводљивост
Идентификационе карактеристике: Гвожђе црне боје, ниске тврдоће, група изузетно потпуних деколтеа, клизав осећај и мрље на рукама; ако се честице цинка навлажене раствором бакар сулфата ставе на графит, могу се исталожити бакарне мрље, али се таква реакција не дешава на графиту-као молибдениту.

Када људи помисле на дијаманте, одмах их асоцирају на блиставе и бриљантне сцене, које блиставо сијају док се крећу. Међутим, због њихове високе цене, већину људи одбија да их набави. Природни дијаманти се називају „дијаманти“ тек након што су полирани од дијаманата. Природни дијаманти су изузетно ретки. У свету постоје само два дијаманта тешка више од 1000 карата (1 грам=5 карата), а постоји само неколико дијаманата тежине преко 400 карата. Највећи дијамант откривен у Кини до сада је тежак 158.786 карата и зове се "Чанглин дијамант". Како се каже, "реткост чини нешто вредним". Пошто су природни дијаманти који се могу користити као „дијаманти” веома ретки, људи желе да их замене „вештачким” дијамантима. Ово природно доводи до идеје о „близанцу“ дијамантског - графита.

Хемијски састав дијаманта и графита је угљеник (Ц), а они се називају "алотропним облицима" истог елемента. Из овог појма се може схватити да имају исту „природу“, али су њихова „форма“ или „својства“ различита и прилично различита. Дијамант је тренутно најтежа супстанца, док је графит једна од најмекших материја.

Разлика у тврдоћи између графита и дијаманта је толико значајна, али људи се и даље надају да ће добити дијамант путем вештачких метода синтезе јер је графит (угљеник) у изобиљу доступан у природи. Међутим, трансформација угљеника у графиту у образац распореда угљеника дијаманта није лак задатак. Под притиском од 5-60.000 атмосфера ((5-6) × 10³ МПа) и температурама у распону од 1000 до 2000 степени Целзијуса, уз употребу металних катализатора као што су гвожђе, кобалт и никл, графит се може трансформисати у дијамантски прах.

Више десетина земаља широм света успешно је синтетисало дијамант. Међутим, овај тип дијаманта има веома фине честице и његова главна примена је као материјал за млевење, који се користи за сечење и бушење геолошких и нафтних бушотина. Тренутно, у светској потрошњи дијаманата, 80% вештачких дијаманата се углавном користи у индустрији, а његова производња далеко премашује производњу природних дијаманата.

Првобитно синтетизоване честице дијаманта биле су црне, величине 0,5 мм и биле су тешке око 0,1 карат (минимална величина за дијаманте{2}}квалитетне драгуље углавном није мања од 0,1 карата). Земље попут Сједињених Држава и Јапана већ су произвеле честице дијаманата тежине до 6,1 карата. Можемо рећи да су дијаманти „излетели“ из графита. Синтетички дијаманти{8}}кавалитета драгог камења ће такође бити доступни на тржишту у блиској будућности.

Пречишћавање графита: Постоје две методе: хемијско пречишћавање и физичко пречишћавање.

1.Хемијско пречишћавање користи предности својства графита да је отпоран на киселине, базе и корозију. Подразумева третирање концентрата графита киселинама и алкалијама да би се раствориле нечистоће, које се затим испиру да би се повећао квалитет концентрата. Хемијско пречишћавање може дати високо{2}}угљенични графит са степеном од 99%. Постоје различите методе хемијског пречишћавања, међу којима је најшире коришћена метода високотемпературне{5}}фузије са натријум хидроксидом.

Основни принцип је да у условима високе{0}}температуре изнад 500 степени, нечистоће у графиту (углавном силикатни минерали) реагују са каустичном содом, односно НаОХ, да би се формирали у води{4}}растворни производи реакције. Испирањем реакционих производа водом, неке нечистоће се могу елиминисати. За друге нечистоће, као што су оксиди гвожђа, после алкалне фузије, неутралишу се са ХЦл да би се формирао гвожђе хлорид-растворљив у води, који се може уклонити испирањем водом.

У наведеном току процеса концентрација НаОХ је приближно 50%, а помешан је са графитом у односу 1:0,8. То јест, за сваку 1 тону произведеног високо{4}}угљеничног графита потроши се око 0,4 тоне НаОХ. Додатна количина ХЦл је приближно 30% графита. Гориво које се користи је угаљ, отприлике 0,6 до 0,7 тона. Опрема која се користи у методи алкалне фузије углавном укључује мешалице типа -, пећи за топљење, спиралне мешалице, резервоаре за прање у облику слова В-, итд. Стопа опоравка је 85-90%, а инвестиција је 15-200.000 јуана. Иако је овај процес релативно узнапредовао, он такође има неке недостатке као што су велика потрошња воде, превелики губитак графита, ниска производња, велика потрошња алкалија и отпадна течност која се испушта загађујући животну средину.

2.Физичко пречишћавање, познато и као високо{0}}пречишћавање на високим температурама, користи високу-отпорност на температуру графита. Он ставља графит у електричну пећ, изолује га од ваздуха и загрева на 2500 степени да би омогућио да нечистоће (тј. остаци) испаре, чиме се повећава квалитет пречишћене руде. Високо{7}}пречишћавањем на високим температурама може се добити графит високе{8}}чистоће са степеном од 99,9%. 6
Употреба Традиционална употреба

1). Као ватростални материјали: Графит и његови производи поседују својства отпорности на високе температуре и високе чврстоће. У металуршкој индустрији углавном се користе за производњу графитних лонаца. У производњи челика, графит се обично користи као заштитни агенс за челичне инготе и као унутрашња облога металуршких пећи.

2). Као проводни материјал: Користи се у електричној индустрији за производњу електрода, четкица, угљеничних шипки, угљеничних цеви, позитивних полова живиних исправљача, графитних заптивки, телефонских делова и премаза за телевизијске цеви итд.

3) Као материјал за подмазивање{1}}отпоран на хабање: Графит се обично користи као мазиво у машинској индустрији. Уље за подмазивање често није погодно за употребу у условима велике-брзине, високе{4}}температуре и високог-притиска, док графитни материјали отпорни на хабање-могу да раде без уља за подмазивање на температурама у распону од 200 до 2000 степени и при веома великим брзинама клизања. Многа опрема за транспорт корозивних медија нашироко користи графитне материјале за израду чашица клипова, заптивних прстенова и лежајева. Када раде, није потребно додавати уље за подмазивање. Графитна емулзија је такође добро мазиво за многе процесе обраде метала (извлачење жице, извлачење цеви).

4) Графит показује одличну хемијску стабилност. Графит који је прошао специјалну обраду поседује карактеристике као што су отпорност на корозију, добра топлотна проводљивост и ниска пропустљивост. Широко се користи у производњи измењивача топлоте, реакционих резервоара, кондензатора, торњева за сагоревање, апсорпционих торњева, хладњака, грејача, филтера и опреме за пумпе. Широко се примењује у различитим индустријским секторима, укључујући петрохемију, хидрометалургију, производњу киселина и алкалија, синтетичка влакна, производњу папира, итд., чиме се штеди значајна количина металних материјала. Различите врсте непорозног графита разликују се по отпорности на корозију због различитих смола које садрже. На пример, они импрегнирани фенолном смолом отпорни су на киселину, али не и на алкалије; они импрегнирани смолом фурфурил алкохола отпорни су и на киселину и на алкалије. Отпорност на топлоту различитих сорти такође варира: угљеник и графит могу да издрже температуре од 2000 до 3000 степени Целзијуса у редукционој атмосфери и почну да оксидују на 350 степени Целзијуса и 400 степени Целзијуса у оксидационој атмосфери; Отпорност на топлоту не-порозних варијанти графита такође зависи од средства за импрегнацију, а генерално, они импрегнирани фенолним или фурфурил алкохолом имају отпорност на топлоту испод 180 степени Целзијуса.

5) . Као ливење, ливење у песак, пресовање калупима и металуршки материјали на високим{2}}температурама: Због ниског коефицијента топлотног ширења графита и његове способности да издржи брзе промене хлађења и загревања, може се користити као калуп за стаклено посуђе. Након употребе графита, црни метали могу да произведу компоненте са прецизним димензијама, глатким површинама, високим приносом и могу се користити директно или уз малу обраду, чиме се штеди велика количина метала. У производњи процеса металургије праха, као што су тврде легуре, графитни материјали се обично користе за израду калупа и порцеланских чамаца за синтеровање. Лонци за раст монокристалних силицијумских кристала, контејнери за зонску рафинацију, потпорни елементи, индукциони грејачи, итд. су направљени од графита високе{7}} чистоће. Поред тога, графит се такође може користити као графитне изолационе плоче и подлоге за вакуумско топљење, високо{9}}отпорне цеви за пећи, шипке, плоче, решетке и друге компоненте на високим температурама.

6) За индустрију атомске енергије и одбрамбену индустрију: Графит има одлична својства модератора неутрона и користи се као модератор неутрона у атомским реакторима. Уранијум-графитни реактор је један од најчешће коришћених типова атомских реактора. Материјал модератора за енергетске атомске реакторе треба да има високу тачку топљења, стабилност и отпорност на корозију. Графит може у потпуности да испуни ове захтеве. Чистоћа графита који се користи у атомским реакторима је веома висока, са садржајем нечистоћа који не прелази неколико десетина ППМ. Конкретно, садржај бора треба да буде мањи од 0,5 ППМ. У одбрамбеној индустрији графит се такође користи за производњу млазница ракета-на чврсто гориво, носова пројектила, делова опреме за свемирску навигацију, материјала за топлотну изолацију и материјала за заштиту од зрачења.

7) Графит такође може спречити стварање каменца на котлу. Испитивања спроведена од стране релевантних јединица су показала да додавање одређене количине графитног праха (око 4-5 грама по тони воде) у воду може спречити стварање каменца на површини котла. Штавише, графит се може наносити на металне димњаке, кровове, мостове и цевоводе како би се спречила корозија и рђа.
8) Графит се може користити као оловка, пигмент и средство за полирање. Након посебне обраде, графит се може користити за производњу разних специјалних материјала за различите индустријске секторе.

Шездесетих година прошлог века бакар је био широко коришћен као материјал за електроде, са стопом примене од приближно 90%, док је графит чинио само око 10%. У 21. веку, све више корисника почело је да бира графит као материјал за електроде. У Европи је преко 90% материјала за електроде графит. Овај некада доминантни електродни материјал, бакар, скоро је изгубио све своје предности у поређењу са графитним електродама. Шта је изазвало ову драматичну промену? Наравно, то су биле бројне предности графитних електрода.

1. Већа брзина обраде: Уопштено говорећи, брзина механичке обраде графита је 2 до 5 пута већа од брзине бакра; док је брзина обраде електричног пражњења 2 до 3 пута већа од бакра. Мања је вероватноћа да ће се материјал деформисати: Предност је посебно очигледна у обради танких електрода; тачка омекшавања бакра је око 1000 степени, а подложан је деформацијама услед топлоте; температура сублимације графита је 3650 степени; а коефицијент топлотног ширења је само 1/30 од бакра.

2. Мања тежина: густина графита је само 1/5 густине бакра. Када се велике електроде подвргну обради пражњења, то може ефикасно смањити оптерећење алатне машине (ЕДМ); погоднији је за примену на великим калупима.

3. Мања потрошња енергије; Пошто уље за варничење садржи и атоме угљеника, током процеса машинске обраде на пражњењу, висока температура изазива разлагање атома угљеника у варничком уљу, а затим формирају заштитни филм на површини графитне електроде, надокнађујући губитак графитне електроде.

4. Без ивица; Након што су бакарне електроде обрађене, и даље их је потребно ручно обрезати да би се уклониле неравнине. Међутим, графитне електроде немају ивице, што значајно штеди трошкове и олакшава постизање аутоматизоване производње.

5. Графит је лакше брусити и полирати; јер је отпорност на сечење графита само 1/5 бакра, погоднији је за ручно брушење и полирање.

6. Трошкови материјала су нижи и цена је стабилнија. Због повећања цена бакра последњих година, цена изотропног графита је сада нижа од цене бакра. Под истим обимом, цена универзалних графитних производа Донгианг Царбоните је 30% до 60% нижа од цене бакра, а цена је стабилнија са врло малим краткорочним-окретањима цена.

Управо је ова предност без премца довела до тога да графит постепено замењује бакар као пожељан материјал за ЕДМ електроде.

Уз континуирани развој науке и технологије, људи су открили многе нове апликације за графит.

Флексибилни производи од графита.

Флексибилни графит, такође познат као експандирани графит, је нова врста производа од графита развијена последњих година. Године 1971. Сједињене Државе су успешно развиле флексибилне графитне заптивне материјале, који су решили проблем цурења вентила атомске енергије. Касније су Немачка, Јапан и Француска такође почеле да га истражују и производе. Овај производ не само да поседује карактеристике природног графита већ има и посебну флексибилност и еластичност. Због тога је идеалан заптивни материјал. Широко се користи у индустријским областима као што су петрохемија и атомска енергија. Потражња међународног тржишта за њим расте из године у годину.

Примена лаке индустрије

Поред тога, графит се такође користи као средство за полирање и средство против-рђе у лакој индустрији за производњу стакла и папира. Неопходна је сировина за производњу оловака, мастила, црне боје, мастила и вештачких дијаманата и дијаманата. То је веома добар материјал за{3}}уштеду енергије и еколошки прихватљив материјал и коришћен је као акумулатор за аутомобиле. Са развојем савремене науке и технологије и индустрије, поља примене графита се стално шире и он је постао важна сировина за нове композитне материјале у области високе-технологије, играјући важну улогу у националној економији.